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防腐木方形木材加工
发布日期: 2019-12-17 14:35:12    点击数: 
        方材弯曲又叫实木弯曲。其工艺过程是将方材软化处理后,在弯曲力矩作用下弯曲成要求的曲线形状的过程,主要包括下列工序:毛料选择和加工,软化处理,弯曲定型等。

 
一、毛料的选择与加工
 
        首先要按零件断面尺寸和弯曲形状来挑选弯曲性能合适的树种。其次,尽量制成纹理通直的毛料,必须剔除有腐朽等缺陷的部分,否则方材弯曲零件的损坏率会增加几倍。此外,毛料含水率对弯曲质量和加工成本都有影响,含水率过低,容易产生破坏,含水率过高,弯曲时因水分过多形成静压力,易造成废品,也延长弯曲零件定型干燥时间。软化处理的弯曲毛料含水率应为25~30%范围。为使金属夹板能与弯曲毛料紧密贴面,弯曲前要刨光方材表面,加工成要求的断面和长度,形状不对称零件,弯曲前要在弯曲部位中心位置划线,以便对准样模中心。
 
二、软化处理
 
        经过水热处理,目的是增加木材塑性,可以在较小应力下达到较大的变形,软化处理可以用水热处理和高频处理。水热处理方法应用.为广泛,操作方便,成本较低,把方材放入锅或池中通入蒸汽。毛料蒸煮时间与它的厚度,树种和处理温度有关。如蒸煮时间短,木材塑性达不到要求。蒸煮时间长,会使方材压缩面起皱。用水煮方法,将使木材含水率增加,干燥定型时间长。高频电加热处理,可以使毛料在短时间均匀加热,增加塑性,毛料外层没有明显干燥现象,适于含水率高的毛料。
 
三、弯曲定型
 
        加压弯曲可以用手工弯曲或曲木机弯曲,如弯曲零件数量少,形状复杂时可手工弯曲,当零件弯曲前,要认真观察毛料表面,选择比较光洁的表面贴向金属夹板。成批生产弯曲木零件时,采用各种曲木机床,如“U”型曲木机,环形曲木机等。四、干燥定型蒸煮过的方材含水率很高,如果在方材弯曲后立即松开,就会在弹性恢复下伸直,因此需在弯曲形状下干燥到含水率为10%左右,使其形状固定,常用的定型方式可在干燥室定型。即把弯曲好的毛料两端用拉杆或卡子固定,连同金属夹板一起从曲木机上卸下,送到专门的定型干燥室,在室温60~70℃保持15~40小时,干燥定型后还需陈放两天,使毛料内部应力均衡。
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